在工業(yè)生產(chǎn)和酸性廢水處理中，酸泵是常用的防腐輸送泵，酸泵一般分為：酸離心泵、酸磁力泵、氟塑料材料、防腐比較全面的不銹鋼材料。酸性廢水的處理方法有哪些？以下是介紹的一些方法：
首先，鹽漬回收
鹽析是用大量的飽和鹽水除去廢酸中幾乎所有的有機(jī)雜質(zhì)。但這種方法會(huì)產(chǎn)生鹽酸，影響廢酸中硫酸的回收利用。為此，研究了硫酸氫鈉飽和溶液鹽析去除廢酸中有機(jī)雜質(zhì)的方法。廢酸中含有硫酸和多種有機(jī)雜質(zhì)，有機(jī)雜質(zhì)主要是少量的6-氯-3-硝基甲苯-4磺酸和甲苯在磺化、氯化和硝化過(guò)程中產(chǎn)生的6-氯-3-硝基甲苯-4磺酸以外的多種異構(gòu)體。鹽析法是用大量飽和鹽水將廢水中幾乎所有的有機(jī)雜質(zhì)酸沉淀。
鹽析回收法既能去除廢酸中的各種有機(jī)雜質(zhì)，又能回收硫酸進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)，節(jié)約成本和能源。
二、焙燒方法
焙燒用于從溶液中分離揮發(fā)性酸，如鹽酸，以實(shí)現(xiàn)回收。噴淋焙燒法處理鹽酸洗廢液，過(guò)濾罐過(guò)濾后的鹽酸廢液回用，通過(guò)焙燒爐余熱循環(huán)加熱，倒入預(yù)濃縮器，在塔內(nèi)濃縮。濃縮液達(dá)到預(yù)定濃度后，泵入焙燒爐，通過(guò)噴槍從爐頂以霧的形式噴入爐內(nèi)。霧化后的鹽酸廢液在爐內(nèi)加熱，分解成氯化氫氣體和氯化亞鐵，后者在高溫下被進(jìn)入爐內(nèi)的空氣氧化成氧化鐵。一部分氧化鐵落入爐底，另一部分通過(guò)旋風(fēng)分離器與爐頂?shù)穆然瘹錃怏w分離，氯化氫排入下一道生產(chǎn)工序進(jìn)行處理，氧化鐵經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后進(jìn)入噴霧焙燒爐底部。氧化鐵經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入布袋除塵器，再進(jìn)入氧化鐵粉倉(cāng)。含氯化氫的氣體經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)入預(yù)濃縮器。冷卻后的氣體從預(yù)濃縮器底部排放到吸收塔頂部。氣體中的氯化氫被吸收塔頂部的噴淋洗滌水吸收，在塔底部形成再生鹽酸。
采用噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。該方法不產(chǎn)生新的污染物，尾氣排放可以達(dá)標(biāo)。同時(shí)，回收的鹽酸可回收利用，F(xiàn)e2O3粉可作為生產(chǎn)顏料的原料，或生產(chǎn)軟磁、永磁等磁性材料，不僅消除了其對(duì)水資源和土壤的危害，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的要求。
三、膜分離法
對(duì)于酸性廢液，也可采用透析、電滲析等膜處理方法。膜法回收廢酸主要采用透析原理，由濃差驅(qū)動(dòng)。整個(gè)裝置由擴(kuò)散透析膜、配液板、加強(qiáng)板、液流板、框架等組成，通過(guò)分離廢液中的物質(zhì)達(dá)到分離效果。
膜是選擇性滲透的，它們不能給每個(gè)離子平等的機(jī)會(huì)通過(guò)。首先，陰離子膜骨架本身是帶正電的，它吸引溶液中帶負(fù)電的水合離子，排斥帶正電的水合離子。因此，在濃差的作用下，廢酸側(cè)的陰離子被吸附，并通過(guò)膜通道順利進(jìn)入水側(cè)。同時(shí)，根據(jù)電中性的要求，還將捕獲正電荷離子。由于H+的水化半徑相對(duì)較小，電荷較少。金屬鹽具有較大的水合離子半徑和較高的價(jià)格，因此H+優(yōu)先通過(guò)膜，使廢液中的酸分離。
透析法的缺點(diǎn)是其處理量不大，造成擴(kuò)散透析設(shè)備大；回收酸的濃度受平衡濃度的限制。即回收酸的濃度不應(yīng)高于廢酸的濃度。酸回收后的殘液不能直接排放。膜回收法和電膜回收法（ED）由于產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的不同，工業(yè)廢酸的排放往往含有多種金屬離子，ED法可以實(shí)現(xiàn)金屬離子和廢酸的回收。對(duì)于含銅、鐵、鎳離子的硫酸廢水，即使硫酸質(zhì)量濃度高達(dá)200g/L，金屬離子質(zhì)量濃度高達(dá)59%，ED法回收硫酸也能取得良好效果。
膜生物反應(yīng)器法：化工廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸堿廢水中，難降解物質(zhì)的COD、BOD和SS都很高。采用浸沒(méi)式篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)中空纖維膜組件MBR工藝處理酸堿廢水，MBR由6組SM-L膜組件組成，處理水量為220m3/d。實(shí)際運(yùn)行中，膜通量為0.20m3/（m2·d）。出水SS幾乎為零，COD去除率達(dá)95%以上。
四、離子交換樹(shù)脂法
離子交換樹(shù)脂法處理有機(jī)酸廢液的基本原理是利用某些離子交換樹(shù)脂能吸附酸廢液中的有機(jī)酸，排除無(wú)機(jī)酸和金屬鹽的作用，將不同的酸和鹽分離出來(lái)的方法。
采用離子交換法對(duì)lewatite304/88進(jìn)行硫酸根離子交換樹(shù)脂的去除，其官能團(tuán)為聚酰胺。測(cè)試結(jié)果表明。當(dāng)氯化鈉質(zhì)量濃度為100～150gm時(shí)，用E304/88樹(shù)脂交換。鹽水中硫酸鹽的質(zhì)量濃度降低到0.2g/L左右。當(dāng)硫酸鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到50%左右時(shí)，交換循環(huán)完成，交換容量約為15g/L樹(shù)脂，再用精制鹽水反洗。出水硫酸鹽可冷凍生成芒硝或直接排放，無(wú)需回收利用。
五、化學(xué)中和法
這一基本而重要的酸堿方程也是處理含酸廢水的重要依據(jù)。常用的含酸廢水處理方法有：中和回收法、酸堿廢水相互中和法、藥物中和法和過(guò)濾中和法。傅志娟在鹽酸酸洗廢液中和氧化置換工藝研究中提出的中和法是基于鹽酸酸洗廢液的無(wú)害化和資源化。
我國(guó)一些鋼鐵企業(yè)在前期大多采用酸堿中和法對(duì)鹽酸、硫酸酸洗廢液進(jìn)行處理，使pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰石或石灰通常用作酸堿中和的原料。石灰價(jià)格便宜，易于生產(chǎn)，因此被廣泛使用。
六、氧化法
這種方法應(yīng)用已久。其原理是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下分解廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)，使其從硫酸中分離成二氧化碳、水和氮的氧化物，從而凈化和回收廢硫酸。常見(jiàn)的氧化劑有過(guò)氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優(yōu)點(diǎn)和局限性。
硫酸在高濃度（H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97%～98%）和高溫條件下也具有較強(qiáng)的氧化能力，能完全氧化有機(jī)物。如對(duì)苯蒽酮廢酸、分散藍(lán)廢酸、分散黃廢酸進(jìn)行處理時(shí)，將廢酸加熱到320～330℃℃, 有機(jī)物被氧化掉，一些硫酸被還原成二氧化硫。由于硫酸濃度和溫度過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生大量酸霧，造成環(huán)境污染。同時(shí)，會(huì)消耗一定量的硫酸，降低硫酸的收率。因此，它的應(yīng)用受到很大的限制。